Проблема
Конусов и переходов на производстве много, и почти каждый свой. Классический путь занимает 20-40 минут на позицию:
- посчитать развёртку вручную, в Excel или по старой таблице;
- построить её в CAD, следя за тем, чтобы контур был замкнут;
- проверить, влезает ли развёртка в лист, и как её бить на части;
- сделать картинку с размерами для заказчика и собрать отчёт.
Ошибка в радиусах или в разбивке стоит листа металла, а иногда и сорванного срока.
Что делает утилита
Считает по трём размерам
D1 (меньший), D2 (больший) и H (высота), остальное программа считает сама.
Отверстие по центру
Отдельной окружностью в DXF. Задаётся для каждой детали индивидуально.
Проверяет лист
Указываете размер заготовки, программа пишет «влезает» или «нужно N частей».
Учитывает толщину металла
Расчёт по средней линии, корректно для вальцовки, а не по теоретическому конусу.
Припуск на сварку
Развёртка удлиняется по наружной дуге, шов не садится.
Разбивает на части
В DXF одна часть, в имени файла пометка «(3шт)». На картинке полная развёртка с линиями разбивки.
Партия целиком
Таблица позиций, импорт и экспорт CSV: набрали один раз, вернулись к списку через месяц.
Три файла на деталь
DXF под резку (1:1, слой 0), PNG с размерами и общий PDF на всю партию для заказчика.
Как это выглядит в работе
В первой строке вводятся три размера, при необходимости своё имя файла, количество, число частей и диаметр отверстия. Дальше «Добавить конус» на каждую следующую позицию и одна кнопка «Сгенерировать партию».
Скриншоты
Результат
Конструктор больше не считает развёртки вручную и не рисует их в CAD. Технолог получает готовый контур и контрольную картинку, которую можно показать заказчику.
Ограничения, о которых честно
- Отверстие по центру задаётся для каждой детали отдельно. Это осознанно, а не на всю партию.
- При разбивке на части файл DXF содержит одну часть: количество определяется пометкой в имени.
- Крупную партию стоит один раз прогнать целиком и посмотреть итоговый PDF перед резкой.